第一作者: Paul A. Advincula (莱斯大学)
通讯作者: Rouzbeh Shahsavari (C-Crete Technologies), James M. Tour (莱斯大学)
材料准备:使用热解橡胶轮胎衍生的炭黑(TCB)或炭黑与碎橡胶轮胎的混合物(CB:SRT)作为原料。SRT本身导电性不足,添加5% CB后可进行FJH处理。
闪蒸焦耳加热(FJH)过程:将原料置于两个石墨电极之间,施加电脉冲(电压130-170V,脉冲时间300-1000ms),使材料在<0.5秒内达到~3000K高温,促使碳-碳键断裂并重组成高质量石墨烯。
表征技术:
分散性测试:将tFG分散在各种溶剂中(矿物油、植物油、WD-40、PAO等),评估其稳定性。
复合材料制备:将tFG添加到波特兰水泥中,制备水泥浆和混凝土圆柱体,测试7天和28天后的抗压强度。
能量成本估算:使用公式E = (Vi² - Vf²) × C/2 × M计算FJH过程的能量需求,评估经济可行性。
分析结果:该示意图展示了FJH实验装置的关键组件,包括电极设置和样品室。这种设计允许快速加热和冷却,促进涡轮层石墨烯的形成而非热力学更稳定的AB堆叠石墨烯。
分析结果:拉曼光谱显示,最佳FJH参数为脉冲电压~140-150V和脉冲时间~500ms,此时I2D/IG比值最高,表明产生了高质量tFG。电压过高会导致AB堆叠增加,而过低则转化不充分。脉冲时间超过500ms会促进AB堆叠,而不足则导致转化不完全。
分析结果:TGA分析表明,原料CB:SRT和TCB分别在250°C和400°C开始降解,残留率仅为5%和20%。而tFG样品在约500°C之前保持稳定,证实了成功转化为热稳定性更高的石墨烯。与Hummer法制备的还原氧化石墨烯相比,tFG具有更好的氧化稳定性。
分析结果:涡轮层石墨烯(tFG)具有~3.45Å的层间距,大于AB堆叠石墨烯的3.35Å,这是由于层间旋转导致富电子区域相互排斥。拉曼光谱在1886 cm⁻¹(TS₁)和2031 cm⁻¹(TS₂)处的特征峰以及1750 cm⁻¹处M峰的缺失,证实了tFG的涡轮层性质,这种结构使其易于剥离并保持单层石墨烯的 desirable 2D特性。
分析结果:XRD分析显示tFG的(002)峰半高宽增加,且(101)和(102)等三维衍射峰减弱,表明较小的晶粒尺寸和/或石墨烯层弯曲,证实了涡轮层结构。分散性测试表明,tFG在各种溶剂中保持稳定分散超过1周,而商业石墨烯和剥离石墨在24小时内沉淀,这得益于tFG的小尺寸(~33nm)和增大层间距。
分析结果:添加0.1wt% TCB tFG和0.05wt% CB:SRT tFG分别使水泥7天抗压强度提高34%和30%。28天后,0.1wt%添加量使抗压强度提高约31%。即使低添加量的tFG也能显著增强水泥基质,这有望减少混凝土用量,从而降低生产能耗和CO₂排放。